在干燥物料的过程中,小型喷雾干燥机是一个起到重要作用的设备,它的干燥效率很高,但是并不是最高的。所以我们可以采取一些技巧来提高小型喷雾干燥机的工作设备,这样可以节约一些时间,也不会出现影响烘干煤泥质量
在本文中,主要为大家分析小型喷雾干燥机的节能降耗方法。有需要的小伙伴们,就跟着小编一起来了解一下吧。 (1)变频器在木材小型喷雾干燥机中的应用,大大节约了小型喷雾干燥机的能源,使用的风机
小型喷雾干燥机的特别设计用于在一定温度下均匀地干燥物料,并且对食品的风味、质地和颜色几乎没有影响。顾名思义,小型喷雾干燥机利用加热器的热风使物料干燥,效率高并节省能源。我们的小型喷雾干燥机是一种多功
热风小型喷雾干燥机适用于非吸湿或微吸湿塑料的预热和干燥。这些价格极具吸引力的系统利用环境空气干燥塑料,带走表面水分,但不使用干燥剂。使用环境空气意味着干燥结果将根据当时的天气条件而变化。
原理介绍小型实验室喷雾干燥机适用于高校、研讨所和食品医药化工企业实验室消费微量颗粒粉末,对一切溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性,小型实验室喷雾干燥机适用于对热敏理性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制
对于一些从事食品生产,或者说化学物品生产的公司企业来说,小型喷雾干燥机肯定是他们经常会使用到的一个机械设备,因为这些产品在生产的过程当中都必须要使用到这个喷雾干燥机,不然的话他们的产品根本没有办法生产
在制药工业,需要无菌的喷雾干燥系统。这种流程可以是开放式的,或者是闭路循环式的,决定于是水溶液或非水溶液。 系统的全部部件及操作,要防止任何形式的污染。用改进的耐温的空气过滤器(空气为干燥介
它也是一个半闭路循环系统。此流程如图所示。加热器采用直接燃烧式,工艺条件允许采用高干燥空气入口温度,可以提高干燥器热效率。排放的气体量等于在燃烧室燃烧产生的气体体积量(大约为总气体量的10%~15%)
这种流程表示在图上。此系统用空气作为干燥介质。这个系统的部件间的连接是非气密性的,由系统排放到大气中的空气量,相当于漏入干燥系统的空气量。干燥器在微真空下操作,压力约在-10~-30mmH2O(1mm
喷雾干燥机获得的产品达数百种,因此,喷雾干燥机的流程也是多种多样的,这里介绍的是基本类型。在实际生产中,可能多加几个或减少几个设备,构成生产流程,但离不开这些基本类型。 由小型喷雾干燥机试验,确定雾
高效混合湿法制粒机工作原理:
高效混合湿法制粒机是我公司最新研发的新一代湿法混合制粒机,他在国内外原有制粒基础上大量采用了最新技术,其具有机结构合理、使用方便、功能完善的特点。
高速混合制粒机特点:
1、采用卧式圆筒构造,结构合理;
2、充气密封驱动轴,清洗时可切换成水;
3、流态化造粒,成粒近似球形,流动性好;
4、较传统工艺减少25%粘合剂,干燥时间缩短;
5、每批次干混2分钟,造粒1-4分钟,工效比传统工艺提高4-5倍;
6、在同一封闭容器内完成,干混-湿混-制粒,工艺缩减,符合GMP规范;
7、整个操作具有严格的安全保护措施。
高速混合制粒机常见方法与各自特点:
制粒常有湿法制粒、一步法制粒和干法制粒。制粒是由原辅料的粉体与粘合剂混合成软材、颗粒干燥等过程。然而,制软材传统上沿用以槽式混合机制成软材再经摇摆式颗粒机制湿颗粒,然而用干燥箱烘干成干颗粒,此方法产量低、强度大、污染严重、生产周期长、设备占地面积大。近期,已逐渐被高速混合制粒机与沸腾干燥制粒的连续生产操作法或一步制粒法所取代。
高速混合制粒机应具备的功能要求:
1、搅拌桨对物料干混,加粘合剂后湿混。能根据物料和粘合剂的特性使搅拌桨的旋转速度确保运动产生涡流,物料充分混合。同时,制粒刀处交汇区域对翻腾的物料团充分打碎成颗粒;
2、搅拌桨与制粒刀的旋转速度能使物料产生三维运动,颗粒产生碰撞、磨擦、剪切,使其磨擦均匀、细致,最后形定稳定球状颗粒。混合的时间、搅拌桨与制粒刀的速度、干燥后制粒质量和均匀性等满足固体制剂生产工艺要求;
3、过程应在封闭状态下,混合制粒全过程(含加料、混合、切割制粒和卸料等)均应在10万级或30万级洁净度下工作,并保证无异物落下;
4、机器能与沸腾干燥或提升加料或真空上料机设备联线配套。
技术参数
项目 | 规格 | ||||||||
名称 | 单位 | 10 | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 |
容积 | L | 10 | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 |
产量 | kg/batch | 3 | 15 | 50 | 80 | 100 | 130 | 200 | 280 |
混合速度 | r.p.m | 300/600 | 200/400 | 180/270 | 180/270 | 180/270 | 140/220 | 106/155 | 80/120 |
混合功率 | kw | 1.5/2.0 | 4/5.5 | 6.5/8 | 9/11 | 9/11 | 13/16 | 18.5/22 | 22/30 |
切割速度 | r.p.m | 1500/ | 1500/ | 1500/ | 1500/ | 1500/ | 1500/ | 1500/ | 1500/ |
切割功率 | kw | 0.85/1.1 | 1.3/1.8 | 2.4/3 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 6.5/8 | 9/11 |